Strona Główna :

KGHM ZANAM S.A. уже много лет является признанным производителем крупногабаритных сварных стальных конструкций. Опыт коллектива, обладаемый технологический потенциал, а также допуски и сертификаты гарантируют высокое качество изготовляемых конструкций. Мы предлагаем сервисное обслуживание изделий нашего производства. У нас есть собственное современное конструкторское бюро.


Технология изготовления


Фазы технологических операций:
• предварительная обработка,
• сборка и сварка,
• механическая обработка,
• термообработка,
• монтаж устройств и оборудования,
• антикоррозионная защита.


1. Предварительная обработка

 

1.1. Чистка

Чистка металлических листов размером 2500 x 6000 [мм] на сквозной очистной машине «Gietart» GW2500-615.
Получаемая чистота поверхности листов после дробеструйной очистки – согласно стандарту PN-ISO 8501-1: Sa21.
Чистка конструкций при помощи дробеструйной камеры размерами 12 x 5 x 5 [м].
Получаемая чистота поверхности листов после дробеструйной очистки – согласно PN-ISO 8501-1: Sa21.

Тип

Габариты листов / камеры

Степень чистоты

Сквозная

GW 2500-615 (Gietart)

2500×6000

Sa 21

Сквозная

PP-8R

2500×12000

Sa 21

Камерная

 

16000x5000x6000

Sa 21

1.2. Резка


Резка стержней, труб, фасонных профилей и замкнутых профилей на автоматических разрезных ленточных станках размерами до O 330 мм и 330 x 510 под углом 0-60°

Тип

Система резки

Макс. диаметр резки под прямым углом

Макс. размеры резного профиля

Макс. диаметр резки под углом 45°

Макс. диаметр резки под углом 60°

Длина однократной подачи материала

Управление

S-20A (HYD-MECH) автоматический

ножничная

O 330

330×457

O 305

-

400

традиционное

Indyvidual 510.330 GANC (BOMAR) автоматический

горизонтальная

O 330

330×510

O 330

O 230

600

цифровое

 
Резка гильотинными ножницами фасонных профилей и листов толщиной до 25 мм
 

Фасонные гнезда

Макс. размер листов

Макс. размер стержня

Просвет стоек

Вынос стоек

Универсальные

NU 25A

угольники

180x180x18

25

круглый 65 квадратный 55

   
 

180x120x18

тавровый профиль

140×15

полоса

160×28

Гильотинные

NG13ScTP25CNC тип TruShear 5163

   

13×3000

 

3200

600

   

25×3150

 

3250

630

Гильотинные

   

16×3050

 

3050

 
 
Газовая резка листов из углеродистой стали толщиной до 200 мм и размерами 2500 мм x 6000 мм на машинах для горячего полирования с ЧПУ. Плазменно-дуговая резка листов из легированной стали и нежелезных металлов толщиной до 15 мм и размером 2500 мм x 6000 мм на машине для горячего полирования с ЧПУ.
 

Наименование

Тип

Диапазон толщины

Макс. длина резки

Макс. ширина резки

Дополнительное оборудование

CORTA

DP 5000

0-100/200

6000

4000

Плазменная горелка толщ. резки 0,5 – 15 мм

OMNICUT

5000

0-100/200

6000

4000

Плазменная горелка толщ. резки 0,5 – 15 мм

ECONOGRAPH

EC-2500 (KOIKE)

0-100/200

6000

2500

 

CORTINA

DS-3100 (MESSER)

0-100/200

6000

2500

Плазменная горелка толщ. резки 0,5 – 15 мм

 
Полуавтоматическая газовая резка, кантовка на прямых участках листов
 

Тип

Толщина разрезаемых листов

Угол резки

PPA-100A

3-100

0-45°

 
1.3. Обработка давлением

Гибка на гибочном прессе
 

Тип

Номинальный нажим [Мг]

Шаг ползуна

Макс. размеры изгибаемых листов

Просвет между колоннами

Регулировка шага ползуна

Кромочная

PXA – 250/5600

250

100

1000×24
5000×10

3300

125

Кромочная

TruBend 8600-40

600

400

1-30

3050

 
 
Выпрямление деталей и листов
 

Тип

Номинальный нажим [Мг]

Шаг ползуна

Расстояние

ползун-стол

Размеры стола

Просвет корпуса

Регулировка шага ползуна

Эксцентрическое

PM-25B

25

100

355

560×370

270

 

PMS-160A

160

140

580

1140×760

840

120

Гидравлическое

PH-Wn 25

25

500

 

500×550

800

 

GANTRY

250

400

400-800

2500×5000

3100

 
 
Сворачивание листов на вальцах
 

Тип

Размеры сворачиваемых листов

Диапазон сворачиваемых диаметров

Диаметр верхнего вальца

Расстояние между нижними вальцами

Толщина

Ширина

PS460

30

3000

Мин. 700

460

регулируемое

 
2. Сварка

2.1. Методы сварки

Применяемые методы дуговой сварки:
• покрытым электродом (ММA),
• полуавтоматическая в защитной среде (MIG/MAG),
• неплавким электродом (TIG),
• дугой под флюсом.
Возможность сварки следующих материалов:
• углеродистая сталь,
• низкоплавкая сталь повышенной прочности и стойкости к истиранию,
• высоколегированная, нержавеющая и кислотостойкая сталь.
Устранение сварочных напряжений путём:
• тепловой обработки,
• вибрационного отжига.

2.2. Возможность контроля швов, методы испытаний

Неразрушающие:
• визуальный (VT),
• пенетрационный (PT),
• магнитно-порошковый (MT),
• ультразвуковой (UT),
• радиографический (RT).

Разрушающие (секторных или контрольных соединений – испытания механических свойств), испытания:
• стыковая растяжка соединения,
• изгибание соединения,
• ударная вязкость соединения,
• ломкость соединения,
• твёрдость
а также проверка:
• химического состава стали,
• свариваемости стали.
2.3. Термическая обработка

• нормализация
• отжиг для снятия напряжений.
Дополнительные сведения:
Сварщики имеют сварочные полномочия согласно стандарту PN-EN 287-1
– сварка стали группы материалов 1, согласно CR ISO 15608
Метод сварки 111 (покрытым электродом).
Метод сварки 135 (полуавтоматом в газовой защитной среде).
Метод сварки 121 (дуга под флюсом).
– сварка стали группы материалов 3, согласно CR ISO 15608
Метод сварки 135 (полуавтоматом в газовой защитной среде).
– сварка стали группы материалов 8, согласно CR ISO 15608
Метод сварки 135 (полуавтоматом в газовой защитной среде).
Метод сварки 141

Мы владеем признанными технологиями сварки, согласно стандарту PN-EN 288-3

a. Инспекционное подразделение SLV Berlin – WPQR № 54/1-3/OS/06.
Метод сварки 135
Группа материалов 3-3, 1-1, 2-1, 2-2, 3-1, 3-2, согласно стандарту CR ISO 15608
Швы: торцевые толщ. матов 3 – 80 мм
пазушные толщ. мат ? 5 мм
Позиция сварки – PA, PB.

b. Инспекционное подразделение UDT – WPQR № 32/111/O1-02.
Метод сварки 111
Группа материалов 1, согласно стандарту CR ISO 15608
Толщ. основного мат. для листов 3 – 24 мм
труб 3 – 12,6 мм
Наружный диаметр трубы – > 84,1 мм
Позиция сварки – PF.

c. Инспекционное подразделение TÜV – WPQR № 398/03/A; 399/03/A; 400/03/A; 397/03/A
Метод сварки 141
Группа материалов 8, согласно стандарту CR ISO 15608
Толщ. основного мат. для труб 2 – 4 мм
Наружный диаметр трубы – 12,5 – 50 мм
Позиция сварки – PC/PF.
Толщ. основного мат. для труб 3 – 7,2 мм
Наружный диаметр трубы – 57,5 – 228,6 мм
Позиция сварки – PC/PF.

В нашем распоряжении самое современное сварочное оборудование, к примеру:
• сварочные полуавтоматы компании «FRONIUS» т.е .TPS 4000 и TPS 5000
• велосипедная тележка компании «ESAB» для сварки дугой под флюсом продольных швов, периметрических контейнеров и труб,
• автомат для регенерации отверстий (наплавки) O 30 /мм/ до O 600 /мм/ макс. дл. 500 /мм/
 
3. Механическая обработка конструкций

Фрезерование на традиционных универсальных вертикально-фрезерных станках и станках с ЧПУ, а также портальных

Тип

Макс. ширина обработки

Макс. высота обработки

Размеры стола

Максимальное перемещение стола

Расстояние от поверхности стола до торца вертикального шпинделя

Расстояние между торцами горизонтальных шпинделей

Конусы шпинделей

макс.

мин.

макс.

мин.

Продольный двустоечный

1Y612

1250

1250

1250×4000

4500

1330

260

1490

860

7:24(60)

 
Обработка на традиционных продольно-сверлильных станках с поворотным столом с диаметром шпинделя до O 160 оснащённым электронным считыванием положения
 

Тип

Макс. диаметр выточки

Макс. диаметр расточки при помощи щита суппорта

Диаметр шпинделя

Телескопичность шпинделя ползуна

Перемещение стола

Площадь поворотного стола

Допустимая нагрузка стола

Подъем оси шпинделя над столом

Гнездо шпинделя

поперёк

вдоль

2620B

320

600

O90

600

1000

1120

1120×1250

3 Mg

0-1100

5

AD-115

450

1100

O115

700

1600

2000

1400×1600

5 Mg

0-1500

6

2A635

450

1100

O125

700

1400

1600

1600×1800

8 Mg

50-1300

80 (7)

2K636

450

1100

O125

700

1400

1600

1600×1800

8Mg

0-1300

80 (7)

BFP160/2

1000

1000

O160

1250

6710

500

2000×2000

 

1900

ISO 50

 
Обработка на панельных продольно-сверлильных станках «Dubler» (два продольно-сверлильных панельных станка со шпинделями, направленными друг к другу) с диаметрами шпинделей O 115, оснащённых электронным считыванием положения и диаметром шпинделей O 130 с ЧПУ с системой управления HEIDENHAIN iTNC530

Тип

Макс. диаметр выточки

Макс. диаметр расточки при помощи щита суппорта

Диаметры шпинделей

Телескопичность шпинделя ползуна

Макс. перемещение

Поверхность поворотного стола

Площадь рабочей плиты

Доп. обц. стола

Подъем оси шпинделя над столом

Гнезда шпинделей

колонна шпинд. вдоль рабочей плиты

поперечное стола перемещение-обор.

ADP-115 „Dubler”

600

-

O115

700

4500

-

-

1500×4000

 

50-2000

ISO50

WHA-130N CNC”Dubler” HEIDENHAIN iTNC530

600

обработка с круговой интерполяцией

O130

700/700

80005000

1500

1600×1800

2000×5000

12 М г поворотный стол

100-2100

ISO50

B440A

1000

 

O160

1250

5880

 

1800×1800

6000×4000

 

2770

ISO50

4. Антикоррозионная защита

4.1. Покраска

Покраска техники, сварных конструкций и деталей в кабинах-сушилках размерами:
6 x 16 x 5 [м] и 5 x 6 x 5 [м].
Покраска гидродинамическим и пневматическим методом однокомпонентными и двухкомпонентными красками. Применяются составы красок: трёхслойное покрытие (основание, промежуточный слой и поверхностный слой) или по заказу клиента. Общая толщина лакокрасочного покрытия 140-160 [мкм].

4.2. Цинкование методом ZINGA

Этот продукт применяется с целью:
• обеспечения отдельного защитного покрытия для разного рода стальных конструкций (к примеру, мостовых конструкций, дорожных защитных барьеров, контейнеров, башенных мачт,
• силосов, шасси тяжёлой техники, строительной техники, товарных вагонов, водопропускных труб и т.п.),
• ремонта (после сверления, сварки, клепания и т.п.) или восстановления оцинкованных покрытий,
• обеспечения временной защиты,
• обеспечения защиты для арматурных стержней (очень хорошая адгезия «Zinga» к бетону), особенно на стыке стали с бетоном, в гидротехнических зданиях и при контакте с водой, в том числе, морской и питьевой,
• обеспечения защиты в качестве основания в системе «duplex», т.е. с покровной краской (эпоксидной краской),